OS中開式單級雙吸離心泵產(chǎn)品簡介：

    OS中開式單級雙吸離心泵，系屬新型單級雙吸臥式中開離心泵類產(chǎn)品。該泵具有節(jié)能、應(yīng)用范圍廣、軸向力平衡、壽命長、中開式結(jié)構(gòu)、維修方便、快捷。S、SH型中開式單級雙吸離心泵適合輸送各種清潔或帶有微量顆粒的中性或弱腐蝕性液體。中開泵適用于自來水廠、灌溉、排水泵站、電站、工業(yè)供水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)、亦適合煉油工業(yè)中作一般性用途。

OS中開式單級雙吸離心泵型號意義：

  OS250-450A-L-R(M.F)-J

  OS—新型中開泵

  250—水泵出口直徑

  450—葉輪直徑

  A—葉輪一次切割

  L—立式安裝

  R（M、F）—R：熱水型 M:耐磨型 F:耐腐型

  J—軸封為機械密封

性能范圍：

  泵進(jìn)口直徑DN: 100∽1400mm

  流量Q: 高1800m3/h

  揚程H: 高135m

  工作壓力P: 高2.5MPa

  工作溫度T: 高135°C

產(chǎn)品特點：

    OS中開泵與其它同類型的泵相比較具有壽命長、效率高、結(jié)構(gòu)合理，運行成本低、安裝及維修方便等特點，是消防、空調(diào)、化工、水處理及其它行業(yè)的理想用泵。泵體的設(shè)計壓力為1．6MPa和2．OMPa。。泵體的進(jìn)出口法蘭均位于下泵體，這樣可以在不拆卸系統(tǒng)管路的情況下取出轉(zhuǎn)子，維修方便部分泵體采用雙流道設(shè)計，以減少徑向力，從而延長機封和軸承的壽命。對葉輪進(jìn)行動平衡，確保S泵的運行平穩(wěn)。軸 軸徑較粗，軸承間距較短，從而減小了軸的撓度，延長了機械密封和軸承的壽命。軸套可以采用多種不同的材料，以防止軸被腐蝕和磨損，軸套可更換。磨損環(huán)泵體與葉輪間采用可更換的磨損環(huán)，防止泵體和葉輪的磨損，更換方便，維修費用低，同時保證運行間隙和較高的工作效率。既可以使用填料也可以使用機械密封，可以在不拆卸泵蓋的情況下更換密封裝置。軸承 獨特的軸承體設(shè)計使軸承可采用油脂或稀油潤滑，也可使用雙列推力軸承和封閉軸承。材料 根據(jù)用戶的實際需要，

裝配與拆卸

  1 、裝配轉(zhuǎn)子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋，擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上聯(lián)軸器。

  2、將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪的軸向位暈到兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間加以固定，將軸承體壓蓋同固定螺釘緊固。

  3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋打緊螺尾柱銷后，擰緊泵蓋螺母，裝上墳料壓蓋。但不要將填料壓得太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大，也不要壓得太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。

    裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可，拆卸可按上述裝配順序相反地進(jìn)行。

安裝

1 、檢査水泵和電動機應(yīng)無損壞。

2、水泵的安裝高度，加上吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值。基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合泵機組的安裝尺寸。

3、安裝順序：

① 將水泵放在埋有地腳螺栓的混凝土基礎(chǔ)上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。

② 在基礎(chǔ)與泵底腳之后灌注混凝土 。

③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢査水泵的水平度。

④ 校正電動機軸與水泵軸的同心度。使兩軸成一直線，在兩軸器外圓上的同軸度允差為0.1mm，端面間隙沿圓周的不均勻度允差0.3mm。

⑤ 在檢査電動機轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向一致后，裝上聯(lián)軸器及聯(lián)接柱銷。

4、進(jìn)出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得籍泵本體支承。

5、水泵與管路之間的結(jié)臺面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。

6、如水泵安裝在進(jìn)水水位以上吋，為了灌泵起動，一般可裝底閥。也可采用真空引水的方法。

7、水泵與出水管路之后，一般需裝閘閥和止回閥(揚程小于20米的可不用)，止回閥裝在閘閥后面。以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。

起動、停止與運行：

1、起動與停止：

①起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。

② 關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。

③ 如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時.將閘閥開大。

④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。

⑤ 當(dāng)停止水泵運轉(zhuǎn)時.要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機的電源.如

所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉?水.以免凍裂。

⑥長期停止使用時.應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

2、運轉(zhuǎn)：

①水泵軸承高溫度不應(yīng)超過75°C。

②填料磨損吋可適當(dāng)壓緊填料壓蓋.若磨損過多應(yīng)加以更換。

③定期柁査眹軸器部件.注意電機軸承溫升。

④運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時，應(yīng)立即停車.檢査其原因.加以消除。

故障原因與排除方法：

故障原因消除方法

一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動。

1.注入的水不夠；

2.管路或儀表漏氣。

1.再往泵內(nèi)注水；

2.擰緊堵塞漏氣處。

二、泵不吸水，真空表顯示高度真空。

1、底閥沒打開或已淤塞；

2、吸水管路的阻力太大；

3、吸水高度太高。

三、泵不出水壓力表顯示有壓力。

1、出水管路阻力太大；

2、旋轉(zhuǎn)方向不對；

3、葉輪堵塞；

4、轉(zhuǎn)速不夠。

四、流量不足或揚程太低。

1、葉輪或逬出水管路阻塞；

2、雙吸密封環(huán)磨損過多，或葉輪損壞；

3、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。

五、泵消耗的功率過大。

1、填料壓得太緊；

2、葉輪與雙吸密封壞磨擦；

3、流量過大。

六、泵內(nèi)部聲音反常，泵不上水。

1、吸水管阻力過大；

2、吸水高度過高：

3、吸水處有空氣吸入；

4、所吸送液體溫度過高；

5、流量過大而發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。

七、泵不正常振動。

1、泵發(fā)生汽蝕；

2．葉輪不平衝；

3、泵軸與電動機軸不同心；

4、底腳螺釘松動。

八、軸承過熱。

1、軸承內(nèi)沒有油；

2、泵軸與電機軸不在同一線上。