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河北渣漿泵、分數渣漿泵說明和參數表
渣漿泵廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、水力和交通等重要基礎部門，在輸送礦漿、煤渣和泥漿等固液混合物料的過程中，受到固體顆粒的撞擊，其過流件產生嚴重的磨損，導致渣漿泵使用壽命縮短，影響設備的正常運行。因此，減輕渣漿泵過流件的磨損是實際生產中的關鍵。一般在實際應用中通常采取的減輕渣漿泵磨損的措施主要有以下幾種：采用合理的葉輪幾何參數：為滿足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，AH分數渣漿泵參數，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設計不合理，會加快磨損，設計時應當考慮和葉輪匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內液流的速度小，否則磨損會很嚴重。考慮介質特性合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規則，AH分數渣漿泵型號，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優勢。采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。在渣漿泵的設計過程中，采砂雜質泵，不能以一種固定的設計模式來滿足不同的工況，應在保證流量和揚程的基礎上，并考慮渣漿泵的實際用途，選取合適的設計參數和材質，做到經濟適用。
AH分數渣漿泵發生的故障及解決方法
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故障 |
發生原因 |
解決方法 |
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泵不吸水 |
吸入管道或填料處漏氣 轉向不對或葉輪損壞 吸入管堵塞 |
堵塞漏氣部分 檢查轉向，更換新葉輪 排出堵塞 |
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軸功率過大 |
填料壓蓋過緊，填料發熱 泵內生產摩擦 軸承損壞 驅動裝置皮帶過緊 泵流量偏大 轉速偏高，比重大 電機軸與泵軸不對中或不平行 |
松填料壓蓋螺栓 消除摩擦 更換軸承 調整皮帶 調節泵的運行工況 調節轉速 調整電機軸和泵軸 |
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軸承過熱 |
軸承潤滑脂過多或過少 潤滑脂中有雜物 軸承損壞 |
加潤滑脂要適當 更新潤滑脂 換新軸承 |
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軸承壽命短 |
電機軸和泵軸不對中或不平行軸彎曲 泵內有磨擦或葉輪失去平衡 軸承內進入異物或潤滑脂量不當 軸承裝配不合理 |
調整電機軸和泵軸 換軸、清洗軸 消除磨擦，換新葉輪 換軸承或重新裝配軸承 |
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填料處泄漏嚴重 |
填料磨損嚴重 軸套磨損嚴重 密封水不清潔 |
更新填料 換軸套 換清潔密封水 |
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泵振動，噪聲大 |
軸承損壞 葉輪不平衡 吸入管進氣，堵塞 流量不均勻，泵抽空 |
換新軸承 換新葉輪 清除進氣，清理堵塞處 改善泵進料情況 |
關鍵詞:
AH渣漿泵
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